«Двухкомпонентная цинконаполненная эпоксидная грунтовка TAIKOR Primer 140 / ТАЙКОР Праймер 140» — товар из раздела праймеров. В УК «Генпоставка» можно запросить актуальную цену, проверить наличие и получить консультацию по характеристикам и применению материала. Организуем поставку по Краснодару, Краснодарскому краю и ЮФО для строительных объектов и оптовых заказов.
Двухкомпонентное цинконаполенное эпоксидное грунтовочное покрытие. При нанесении на стальную поверхность образует прочную водонепроницаемую, антикоррозионную пленку с дополнительным протекторным механизмом защиты.
Применяется в качестве высокопрочного химстойкого грунтовочного покрытия в системах антикоррозионной защиты ответственных стальных сооружений и изделий, эксплуатируемых во влажной промышленной атмосфере, а также в контакте с пресной и морской водой (металлоконструкций, мостовых сооружений, оборудования, железнодорожного, морского, речного транспорта и т.д.). Благодаря протекторному механизму защиты обеспечивает высокую долговечность (более 25 лет), противокоррозионную стойкость и водостойкость системы покрытия.
Рекомендуется применять в комплексной системе с эпоксидным материалом TAIKOR Primer 150 / ТАЙКОР Праймер 150 и полиуретановой финишной эмалью TAIKOR Top 425 / ТАЙКОР Топ 425. Может эксплуатироваться в условиях высокой коррозионной активности.
Согласно технологическим инструкциям на системы ТАЙКОР перед применением материал TAIKOR Primer 140 / ТАЙКОР Праймер 140 должен быть выдержан при температуре не ниже +18ºС в течение суток, компоненты А и В тщательно перемешать каждый в своей транспортировочной таре. Особое внимание уделяется перемешиванию цинкового порошка в компоненте А.
После перемешивания компоненты необходимо смешать в соотношении 100:7 по массе и тщательно перемешать до однородной консистенции и выдержать состав примерно 10-15 мин. После перемешивания состава материал можно разбавить специальным разбавителем TAIKOR Thinner 02 / ТАЙКОР Тиннер 02 в количестве до 10% по массе (разбавитель добавлять через 15 мин после смешения компонентов).
Подготовка поверхности – обезжиривание до первой степени по ГОСТ 9.402, абразивоструйная очистка до степени Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1, обеспыливание.
Методы нанесения – безвоздушное или пневматическое распыление, кистями, валиками.
В случае применения для окраски металла, предназначенного под электросварку, толщина слоя в местах сварного шва не должна превышать 20 мкм.
В процессе работы грунтовку TAIKOR Primer 140 / ТАЙКОР Праймер 140 необходимо периодически перемешивать во избежание осаждения цинкового порошка.
При производстве работ руководствоваться СП 28.13330, контролировать температуру и относительную влажность воздуха, температуру поверхности, температуру точки росы (температура поверхности должна быть на 3°С выше температуры точки росы).
Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях, в средствах индивидуальной защиты. Избегать попадания на кожу и в глаза.
Хранить в сухом, защищенном от солнечных лучей месте, в неповрежденной оригинальной упаковке при температуре от минус 40 °С до плюс 40 °С.
Транспортирование материала должна производиться в соответствие с требованиями ГОСТ 9980.5 при температуре от минус 40 °С до плюс 40 °С. Перевозка материала осуществляется всеми видами транспорта крытого типа.
24 месяца.
Ведро. Основа (комп. А) – 25 кг, отвердитель (комп. В) – 1,75 кг.
Код ОКПД2: 20.30.12.140
Код ТН ВЭД: 3208 20 900 9
Код ФСБЦ: 14.4.01.09-0002
| Наименование показателя | Ед. изм. | Критерий | Значение | Метод испытаний |
|---|---|---|---|---|
| Минимально допустимая температура воздуха при нанесении | ºC | в пределах | +5 | ТУ 2313-105-72746455 |
| Максимально допустимая температура воздуха при нанесении | ºC | в пределах | +30 | ТУ 2313-105-72746455 |
| Относительная влажность воздуха | % | не более | 80 | ТУ 2313-105-72746455 |
| Массовая доля нелетучих веществ | % | в пределах | 86,5-88,5 | ГОСТ 31939 |
| Плотность, при температуре (20±2) °С (после смешивания) | г/см³ | ±0.1 | 2.7 | ГОСТ 31992.1 (ISO 2811-1) |
| Время высыхания до степени 1, при температуре (20±2) °С | ч | не более | 1 | ГОСТ 19007 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С | ч | не более | 4 | ГОСТ 19007 |
| Время высыхания до степени 3 при температуре +120°С | ч | не более | 0.5 | ГОСТ 19007 |
| Жизнеспособность состава после смешивания компонентов, при температуре (23±2) °С | ч | не менее | 1.5 | ГОСТ 27271 (ISO 9514) |
| Соотношении компонентов А:Б (по массе) | части | — | 100:7 | ТУ 2313-105-72746455 |
| Расход на один слой | кг/м² | — | 0,270-0,315 | ТУ 2313-105-72746455 |
| Толщина одного слоя | мкм | — | 60-70 | ТУ 2313-105-72746455 |
| Время выдержки перед последующими слоями при температуре (20±2)°С | ч | не менее | 4 | ТУ 2313-105-72746455 |
| Время полной полимеризации покрытия при температуре выше +18°С | сутки | не менее | 5 | ТУ 2313-105-72746455 |
| Внешний вид | — | — | Цвет серый, матовый, допускается легкая шероховатость | ТУ 2313-105-72746455 |
| Адгезия к стали | балл | не более | 1 | ГОСТ 15140 |
| Прочность пленки при ударе | см | не менее | 50 | ГОСТ 4765 |
| Эластичность при изгибе | мм | не более | 1 | ГОСТ 6806 |
| Минимальная температура эксплуатации | ºC | в пределах | -60 | ТУ 2312-100-72746455 |
| Максимальная температура эксплуатации | ºC | в пределах | +110 | ТУ 2312-100-72746455 |
| Стойкость пленки к статическому воздействию 3% раствора NaCl при (20±2)°С | ч | не менее | 24 | ГОСТ 9.403, метод А |
| Наименование показателя | Ед. изм. | Критерий | Значение | Метод испытаний |
|---|---|---|---|---|
| Масса нетто | кг | — | 25; 1.75 | ТУ 2313-105-72746455 |