Мастика гидроизоляционная полимерная двухкомпонентная холодного применения МОСТОФЛЕКС № 222

Описание продукции:

Мастика гидроизоляционная полимерная двухкомпонентная холодного применения МОСТОФЛЕКС № 222 предназначена для гидроизоляции железобетонной плиты и стальной ортотропной плиты мостовых сооружений, а также гидроизоляции других строительных конструкций и транспортных сооружений. Мастика представляет собой смесь из полимеров, пигментов и модифицирующих добавок. Мастика предназначена для холодного напыления механизированным способом.

Мастика может применяться во всех климатических районах по СП 131.13330.2025.

Область применения:

— Гидроизоляция железобетонного основания проезжей части мостовых сооружений.
— Гидроизоляция стальных ортотропных плит мостовых сооружений.
— Гидроизоляция проезжей части мостовых сооружений всех типов перед укладкой литых асфальтобетонных смесей с температурой до 250 °С.
— Гидроизоляция железобетонных и стальных железнодорожных искусственных сооружений, в т.ч. балластных корыт.
— Гидроизоляция подземных и надземных пешеходных переходов.
— Гидроизоляция пешеходных и автомобильных транспортных зон.

Производство работ согласно:

— Руководство по применению гидроизоляционных систем МОСТОФЛЕКС.

Подготовка бетонного основания:
Прочность бетонного основания на сжатие должна быть не менее 75% от марочной (по проекту), на отрыв не менее 1,5 МПа. Поверхность не должна иметь раковин, наплывов бетона, трещин, масляных пятен, пыли, пленки цементного молока. Поверхность должна иметь продольные и поперечные уклоны. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 8 % по массе. На сборных железобетонных пролетных строениях с бетонируемыми стыками устройство выравнивающего слоя обязательно.
Подготовка стального основания:
Стальная поверхность не должна иметь масляных и жировых загрязнений, дефектов в виде вмятин, выпуклостей, задиров, брызг сварки, подрезов и пр. Все острые кромки и края закругляют радиусом не менее 3 мм. Очистка металлической поверхности может производиться с использованием абразивоструйных аппаратов. Очистка поверхности абразивоструйным способом должна выполняться до степени Sa 2 ½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Поверхность после очистки должна быть равномерно-матовой, серого цвета; шероховатость соответствовать сегменту 2 по компаратору GRIT.
Подготовка поверхности и нанесение мастики МОСТОФЛЕКС №222 возможно только при температуре поверхности минимум на 3°С выше точки росы.
Подготовка материала:
Перед применением мастики МОСТОФЛЕКС №222 все жидкие компоненты должны быть тщательно перемешаны в заводской таре строительным миксером (на всю глубину тары) в течение 5-6 минут, чтобы равномерно распределить пигменты и полимеры в объеме. Затем в компонент Б1 или Б2 добавляют катализатор МОСТОФЛЕКС №260 в количестве, указанном в таблице ниже, и перемешивают на высоких оборотах в течение 1-2 минут, после чего приступают к нанесению мастики. Смешивание компонентов А и Б1/Б2 происходит в установке распыления с раздельной подачей компонентов в процессе нанесения мастики.

Необходимое количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260 зависит от температуры окружающей среды:
Температура, °С: 30; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 2-4; Количество катализатора
МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг компонента Б1/Б2, г: 20-24.
Температура, °С: 20; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 4-6; Количество
катализатора МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг компонента Б1/Б2, г: 40-60.
Температура, °С: 10; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 6-10; Количество
катализатора МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг компонента Б1/Б2, г: 60-100.
Температура, °С: 0; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 10-16; Количество катализатора
МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг компонента Б1/Б2, г: 100-160.
Температура, °С: -10; Количество катализатора МОСТОФЛЕКС №260, % по весу смолы: 16-20; Количество катализатора
МОСТОФЛЕКС №260 на 1 кг компонента Б1/Б2, г: 160-200.

Примечание: пересчет объема катализатора в вес: 1 см3 катализатора весит 0,64 г., 1 г катализатора = 1,57 см3

Нанесение:
Мастика МОСТОФЛЕКС №222 наносится на предварительно запраймированную поверхность механизированным способом. Расход мастики зависит от толщины выбранной системы гидроизоляции. За более детальной информацией по расходу и нанесению мастики МОСТОФЛЕКС №222 обращайтесь к техническим специалистам ТЕХНОНИКОЛЬ.
После полимеризации мембраны МОСТОФЛЕКС №222 необходимо нанести сцепное финишное покрытие МОСТОФЛЕКС №240. В случае последующей укладки асфальтобетона покрытие МОСТОФЛЕКС №240 дополнительно должно быть присыпано прокаленным кварцевым песком. Не ранее чем через 1 час после нанесения МОСТОФЛЕКС №240 допускается укладка асфальтобетона или движение автотранспорта.
При выполнении работ по укладке слоев МОСТОФЛЕКС температура основания должна быть выше точки росы не менее чем на 3°C.
Очистка инструмента производится с помощью этилацетата сразу после нанесения мастики или механическим способом после её высыхания.
Меры предосторожности:
При производстве работ по нанесению мастики МОСТОФЛЕКС №222 необходимо соблюдать правила по технике безопасности и противопожарные мероприятия, предусмотренные действующим законодательством. Лица, занятые нанесением мастики, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты (панорамными масками типа Unix 5100, 3М 6800, МК 85 (или аналогами), перчатками). При нанесении мастики МОСТОФЛЕКС №222 в закрытых помещениях без естественной вентиляции, необходимо создать принудительную вентиляцию. Не вдыхайте пары высокой концентрации. Избегайте попадания в глаза или на кожу. Беречь от источников открытого огня.

Условия хранения:

Мастика должна храниться в сухом проветриваемом и защищённом от солнечных лучей месте при температуре от минус 20 °С до плюс 30 °С. Помещения для хранения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Хранения поддонов с мастикой должно производиться в один ряд по высоте. Мастика должна храниться при соблюдении правил хранения легковоспламеняющихся материалов. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям ТУ при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, а также указаний по применению.

Условия транспортирования:

Для обеспечения сохранности материала при транспортировании и хранении, вёдра размещают в несколько рядов на поддонах, упаковывают в колпак из полимерной термоусадочной плёнки, затем скрепляют двумя вертикальными обвязками по длинной стороне поддона, используя в качестве средств скрепления синтетическую ленту.
Поддоны с мастикой транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в один ряд по высоте в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Мастика должна транспортироваться при соблюдении правил транспортирования легковоспламеняющихся материалов. Загрузку в транспортные средства и перевозку материала производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Гарантийный срок хранения товара (материала):

Гарантийный срок хранения материала – 12 месяцев с даты изготовления.

Коды по классификаторам:

Код ОКПД2: 20.30.22.110
Код ТН ВЭД: 3208 20 900 9